数控滚齿机作为齿轮加工的核心设备，其加工精度和稳定性直接影响齿轮产品的质量与性能。随着制造业对高精度齿轮需求的不断提升，数控滚齿机的检测工作显得尤为重要。定期检测不仅能确保设备长期稳定运行，还能预防因精度偏差导致的批量废品问题，降低企业生产成本。检测过程需覆盖设备的几何精度、动态性能、切削精度等多个维度，并结合先进的检测仪器与方法，严格遵循行业标准，从而保障齿轮加工的可靠性和一致性。
数控滚齿机的检测项目主要包括以下几个方面：
1. 几何精度检测：包括主轴径向跳动、轴向窜动、工作台平面度及回转精度等；
2. 动态性能检测：如伺服系统的响应速度、定位精度和重复定位精度；
3. 切削精度检测：通过试切齿轮检测齿形误差、齿向误差和齿距累积误差；
4. 传动系统检测：分度链、滚刀轴与工件轴的同步精度；
5. 润滑与冷却系统检测：油压、流量及温升是否满足加工需求；
6. 电气系统检测：控制系统稳定性与抗干扰能力。
在检测过程中需使用专业仪器设备：
- 激光干涉仪：用于测量直线轴和旋转轴的定位精度；
- 球杆仪：评估机床动态圆度误差及反向间隙；
- 三坐标测量机（CMM）：检测关键零部件的几何误差；
- 齿轮测量仪：分析试切齿轮的齿形、齿向参数；
- 振动分析仪：监控机床运行中的异常振动；
- 温度与压力传感器：实时采集润滑冷却系统数据；
- 电气测试仪：验证控制系统的信号稳定性。
检测方法需结合仪器特点与标准规范：
1. 几何精度检测：采用激光干涉仪按ISO 230-2标准进行多轴误差补偿；
2. 动态性能测试：通过球杆仪按ISO 230-4执行圆度测试和轮廓误差分析；
3. 切削精度验证：使用标准试件进行实际加工，并用齿轮测量仪比对GB/T 10095齿轮精度标准；
4. 传动链检测：通过编码器反馈信号分析分度链的同步误差；
5. 系统稳定性测试：连续运行48小时，监测温升、振动及噪声变化。
检测需符合以下国内外标准：
- ISO 10791-7：机床动态精度测试规范；
- GB/T 9061：金属切削机床通用技术条件；
- GB/T 10095：圆柱齿轮精度评定标准；
- JB/T 6342：数控滚齿机精度检验标准；
- VDI/VDE 2617：齿轮测量仪校准规范。
通过系统化的检测流程与标准化管理，数控滚齿机的性能可得到全面评估，为齿轮加工质量提供有力保障，同时为企业设备维护和工艺优化提供科学依据。
